銘將機(jī)械

　　從我國預(yù)拌干混砂漿設(shè)備的發(fā)展十多年歷史經(jīng)驗(yàn)來看，預(yù)拌干混砂漿設(shè)備的推廣離不開各管理部門的長效管理，但更不能忽視的是產(chǎn)品質(zhì)量。國家一系列標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)實(shí)施，對(duì)預(yù)拌干混砂漿設(shè)備生產(chǎn)提供了質(zhì)量控制和質(zhì)量檢測(cè)的依據(jù)，對(duì)施工應(yīng)用提供了使用技術(shù)規(guī)程，對(duì)預(yù)拌干混砂漿設(shè)備的推廣應(yīng)用發(fā)揮了極為重要的作用。然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，因?yàn)槭苌a(chǎn)工藝、原材料、控制手段等因素影響，總會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量或施工性能問題，被使用方所“詬病”。本文就預(yù)拌干混砂漿設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量控制等問題與業(yè)界同行進(jìn)行交流探討，以期我們的預(yù)拌干混砂漿設(shè)備產(chǎn)品具有良好的操作性能、品質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)自拌，讓預(yù)拌干混砂漿設(shè)備真正體現(xiàn)綠色環(huán)保、方便使用，讓市場(chǎng)接受。

　　生產(chǎn)工藝及裝備的選型

　　幾年來，筆者在浙江、江蘇、上海、安微、江西、湖北、山東、新疆、廣東等地干混砂企業(yè)調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)質(zhì)量總是概率較高的往往是以下幾種類型的企業(yè)。

　　1.按業(yè)主的想象來確定工藝設(shè)計(jì)的企業(yè)。這些業(yè)主對(duì)預(yù)拌干混砂漿設(shè)備略有了解，但不是很專業(yè)，在籌建初期作一些走馬觀花的考察，僅有一點(diǎn)感性認(rèn)識(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)各種問題，有些問題通過整改可以解決，但有些問題成為“胎傷”無法解決。

　　2.盲目抄襲的企業(yè)。由于前幾年我國預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)不多，可供借鑒的經(jīng)驗(yàn)不多。新建企業(yè)業(yè)主盲目沿襲“先進(jìn)”地方的生產(chǎn)工藝，忽視結(jié)合本地實(shí)際情況。如每地的原材料差異性較大，特別是細(xì)骨料類別較多，有天然砂（河砂、江砂、海砂、山砂），也有機(jī)制砂（花崗巖、石灰?guī)r、泥灰?guī)r），不同顆粒粒徑組成的材料在輸送過程中都有離析現(xiàn)象，不同的材料其離析狀況也不相同，如果采用相同的工藝設(shè)計(jì)，必然會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3.簡(jiǎn)單復(fù)制國外工藝的企業(yè)。歐美的預(yù)拌干混砂漿設(shè)備已經(jīng)經(jīng)歷了50多年的發(fā)展，從初期的濕拌砂漿，到現(xiàn)在的干混砂漿為主，通過不斷的技術(shù)革新，且墻體材料的質(zhì)量和施工水平都遠(yuǎn)超國內(nèi)水平，基本采用薄層砌筑和薄層抹灰。而我國由于墻體材料和施工的原因，除加氣砌塊外，如粘土燒結(jié)磚、水泥磚、灰砂磚其砌筑層砂漿厚度都在1厘米左右，抹灰層厚度2厘米左右，甚至厚的地方超過4厘米。顯然國外生產(chǎn)工藝的要求與我國國情不符。

　　建議國內(nèi)預(yù)拌干混砂漿設(shè)備企業(yè)應(yīng)以專業(yè)化眼光進(jìn)行專業(yè)化工藝設(shè)計(jì)，裝備企業(yè)應(yīng)采用靈活的模塊化設(shè)計(jì),為以后產(chǎn)品升級(jí)、設(shè)備改造留有空間。

　　生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

　　預(yù)拌干混砂漿設(shè)備的生產(chǎn)，首先由試驗(yàn)室經(jīng)試配確定各品種等級(jí)的配合比,試驗(yàn)室試配是以每立方米砂漿各種原材料用量為基準(zhǔn),換算成百分比來進(jìn)行配比設(shè)定指導(dǎo)生產(chǎn),生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)取樣檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),推算每立方米材料用量是否符合試驗(yàn)配合比。

　　一、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的方法

　　1．準(zhǔn)確執(zhí)行試驗(yàn)室出具的生產(chǎn)配合比，穩(wěn)定原材料質(zhì)量；

　　2．生產(chǎn)時(shí)保證砂貯存庫下料的均勻性和穩(wěn)定性，砂庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置防離析裝置（大庫宜采用多點(diǎn)下料方式），且不能用空，留有一定的余量。

　　3．每天開機(jī)前，先對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)校核，觀察各種原材料計(jì)量倉有否剩余物料，做好清除歸零，檢查各儀器儀表運(yùn)行參數(shù)是否正常穩(wěn)定，檢查原材料下料閥門氣壓是否足夠，防止原料倉、計(jì)量倉、混和機(jī)閥門漏料，然后才能開始生產(chǎn)。

　　4．生產(chǎn)時(shí)每一鍋攪拌均勻的砂漿進(jìn)入發(fā)放倉,發(fā)放倉貯存量一般為20立方米為宜,即約一車的量較為合適,可以提高生產(chǎn)效率,過大會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象,影響產(chǎn)品質(zhì)量,為保持每車砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定,發(fā)放倉應(yīng)按裝防離析裝置。

　　二、 施工現(xiàn)場(chǎng)砂漿貯存罐的質(zhì)量控制

　　1．干混砂漿貯存罐應(yīng)采取防離析措施，如導(dǎo)料管、罐底設(shè)置緩沖錐帽等。

　　2．砂漿使用至余量10噸時(shí)應(yīng)及時(shí)備料,砂漿余量為2至3噸時(shí)不能繼續(xù)使用,待補(bǔ)充后方可使用。

　　3.砂漿儲(chǔ)存罐使用結(jié)束時(shí)，攪拌機(jī)筒壁、葉片必須及時(shí)用水沖洗于凈，外殼（包括顯示屏）也應(yīng)擦洗干凈，使機(jī)器處于良好的待機(jī)狀態(tài)，避免故障。